I. Ontwerpfase: Standaardiseer afmetingen en uitlijningsspecificaties om discrepanties bij de bron te voorkomen
1. Zorg ervoor dat de werkelijke fysieke etiketafmetingen strikt overeenkomen
Alle afmetingen moeten met behulp van daadwerkelijke meetwaarden in de ontwerpsoftware worden ingevoerd. De totale breedte en hoogte van het achtervel, de afmetingen van de afzonderlijke labels en de uitlijningspunten tussen de lagen moeten exact overeenkomen met de stans-specificaties die door de drukkerij zijn verstrekt. Het schatten van afmetingen is ten strengste verboden.
2. Uitlijningstekens toevoegen (registratietekens)
Voeg registratiedraden toe aan alle vier de hoeken van de volledige lay-out van het etiketvel. Tijdens het drukproces gebruikt de drukkerij deze uitlijningstekens om de positie van elke laag te kalibreren, zodat alle lagen perfect uitgelijnd blijven na het-stansen.
3. Standaardiseer afloop- en veiligheidsmarges
Zorg voor een consistente afloop van 3 mm voor alle lagen. Zorg ervoor dat kritieke informatie (tekst, logo's, enz.) op een veilige afstand van minimaal 3 mm van de randen wordt bewaard om verlies van inhoud te voorkomen als gevolg van snijverschillen tussen verschillende lagen tijdens het stans-snijproces.
4. Standaardiseer kleurmodi en bestandsformaten
Zorg ervoor dat alle lagen consistent de CMYK-kleurmodus gebruiken die vereist is door de printfaciliteit; niet mengen met RGB. Exporteer het bestand in het standaardafdrukformaat PDF/X-1a, waarbij alle lettertypen zijn ingesloten, om een consistente kleurreproductie en weergave van lettertypen op verschillende afdrukapparaten te garanderen.
II. Kalibratie van afdrukparameters: garanderen van software-hardwarecompatibiliteit
Als u zelf labels met meerdere- lagen afdrukt met een speciale labelprinter, moet u de parameters kalibreren door de onderstaande stappen te volgen:
1. Synchroniseer papierparameters tussen software en printerstuurprogramma
In uw labelbewerkingssoftware (bijv. Zhonglang, BarTender) moeten de algemene velafmetingen, het aantal rijen en kolommen en de afstand tussen de labels exact overeenkomen met de werkelijke fysieke labelvoorraad die wordt gebruikt. Zorg ervoor dat de paginamarges voor elke afzonderlijke laag van het meer-laaglabel identiek blijven voor alle lagen.
Synchroniseer in het gedeelte "Afdrukvoorkeuren" van uw printerstuurprogramma de instellingen voor het papierformaat zodat deze overeenkomen met die in uw software. Selecteer voor het mediatype "Labels met tussenruimte" (of "Labels met tussenruimtes"); Voor de instelling van de labelhoogte voert u de verticale afstand tussen de bovenkanten van aangrenzende labels in, in plaats van de hoogte van een enkel individueel label.
2. Voer een fysieke papierkalibratie uit op de printer
Zodra de parameterinstellingen zijn voltooid, moet u de sensoren geforceerd- kalibreren om verkeerde uitlijning van de papierinvoer te voorkomen:
① Schakel de printer uit; houd met uw linkerhand de knop "PAUZE" op het bedieningspaneel ingedrukt zonder deze los te laten.
② Schakel de stroom in met uw rechterhand; Laat de knop onmiddellijk los zodra de printer papier begint in te voeren.
③ Wacht tot de machine automatisch stopt met het invoeren van papier en druk vervolgens één keer op de knop "FEED" om te bevestigen dat de papierinvoerafstand elke keer consistent is. De kalibratie is nu voltooid.
3. Proefdrukken en uitlijning vóór-productie
Druk eerst één testvel af en vergelijk de uitlijningstekens op elke laag om er zeker van te zijn dat ze elkaar perfect overlappen. Als er sprake is van een kleine verkeerde uitlijning, kunt u-de X/Y-offsetcompensatiewaarden rechtstreeks in de software verfijnen (voer een positieve waarde in voor verschuivingen naar rechts in X; voer een negatieve waarde in voor verschuivingen naar boven in Y) om de fout geleidelijk te verkleinen.
III. Consistentiecontrole tijdens de drukproductiefase
Wanneer het project voor productie aan een drukkerij wordt overgedragen, moeten twee aanvullende eisen duidelijk worden gespecificeerd om consistentie over de gehele printbatch te garanderen:
1. Vereisen dat de drukkerij één enkele set snijmatrijzen gebruikt
Zorg ervoor dat alle lagen van de meer-labels dezelfde set snijmatrijzen gebruiken (die een gemeenschappelijke uitlijningsbasislijn delen). Dit voorkomt stansafwijkingen-die worden veroorzaakt door het wisselen van matrijzen en garandeert dat de snijafmetingen voor elke batch absoluut identiek zijn.
2. Controleer of de papierspanning consistent is
Vereisen dat de gehele printbatch wordt geproduceerd met één enkele rol ruw papier. Zorg voor een consistente papierspanning tijdens het hele printproces om uitzetting of inkrimping van het papier te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot uitlijningsverschillen tussen de verschillende lagen.
IV. Laatste verificatie vóór massaproductie
Voordat u met de officiële massaproductie begint, voert u een verificatieproces uit van drie- stappen om de consistentie te bevestigen:
1. Selecteer willekeurig 1-2 afgewerkte labels; Haal alle lagen volledig uit elkaar en lijn ze vervolgens opnieuw-uit om te controleren of de uitlijningstekens elkaar perfect overlappen.
2. Inspecteer de randen om er zeker van te zijn dat de sneden schoon en netjes zijn, en dat de randen van alle lagen op één lijn liggen zonder enige verkeerde uitlijning of verschuiving.
3. Controleer de positionering en kleurnauwkeurigheid van de tekst en logo's op elke laag en bevestig dat ze overeenkomen met de originele ontwerpbestanden en geen significante afwijkingen vertonen.
